Стандартные образцы для узк. Стандартные образцы предприятия (СОП) Государственная система обеспечения единстваизмеренийстандартные образцы предприятий и

НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ, СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, МЕРЫ

При ультразвуковом контроле стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями в сварных изделиях из металлов и сплавов с целью выявления несплошностей (трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений) обязательно использование настроечных образцов и мер.

В зависимости от целей и задачей контроля образцы подразделяют на 2 основных вида. Первый вид, это стандартные образцы или меры, используемые для проверки общей работоспособности дефектоскопа и преобразователей. Второй вид, это индивидуальные настроечные образцы, изготавливаемые на основе специальных или частных требований к контролю конкретного объекта.

МЕРЫ И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Для настройки и проверки параметров дефектоскопов используют стандартные/настроечные образцы или меры, регламентированные основополагающей нормативной документацией для ультразвукового контроля. Основными среди них являются:

Комплект КОУ-2 состоящий из четырех образцов: СО-1, СО-2, СО-3 и СО-4 (Приложение А ГОСТ Р 55724-2013; описание типа средства измерения, внесенное в реестр с идентификационным номером 6612-99)

Мера СО-3Р в соответствии с Приложением А ГОСТ Р 55724-2013

Мера СО-2Р в соответствии с ГОСТ 18576-96

Настроечный образец V1 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013

Настроечный образец V2 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013

Образец СО-4 в соответствии с Приложением 4 к ГОСТ 14782-86

Проверка работоспособности дефектоскопа в большинстве случаев регламентируется на регулярной основе (в начале и конце смены, а также каждые 4 часа работы). Поэтому наличие подобных мер является обязательным практически для любой лаборатории неразрушающего контроля.

НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ И СОПЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Для настройки браковочной/поисковой чувствительности ультразвукового контроля используются настроечные образцы в соответствии с требованиями отраслевой нормативной документации (ТУ, РД, ОП, ОР, СТО и т.д.). Обычно, данные требования приведены в проектной документации или в методиках проведения контроля. На основании данных документов обычно разрабатываются технологические карты УЗК для каждого объекта контроля. Наша организация имеет опыт производства СОП и НО в соответствии со следующей нормативной документацией:

• ВСН 012-88. СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• ГОСТ 32569-2013. ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ И ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ
• ГОСТ Р 54382-2011 (DNV OS F101:2000) "НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ПОДВОДНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ"
• МДС 53-1.2001. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
• ПБ 03-585-03 "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ"
• РБ 03-67-2013 РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ «РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»
• РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С). СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• РД 22-207-88. МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НОРМЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
• РД 27.28.05.037-2009. ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ. ПРОВЕДЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ШПИЛЕК ГИДРОАГРЕГАТОВ ГЭС.
• РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД - 97) КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ. ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, СОСУДЫ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
• РД 34.17.418 ИНСТРУКЦИЯ ПО ДЕФЕКТОСКОПИИ ГИБОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ (И 23 СД-80)
• РД-19.100.00-КТН-036-13 ЧАСТЬ 2. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЧАСТЬ 2. МЕТОДИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ
• РД-19.100.00-КТН-299-09. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СТЕНКИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
• РДИ 38.18.016-94. ИНСТРУКЦИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• СДОС-11-2015 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
• СНИП 3.03.01-87. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
• СНиП 3.05.03-85 (2000). ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ
• СНиП 3.05.05-84. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
• СП 70.13330.2012. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ СНИП 3.03.01-87 (С ИЗМЕНЕНИЕМ N 1)
• СТО 00220256-014-2008. ИНСТРУКЦИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ОТ 4 ДО 30 ММ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-649-2012. ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГАЗОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ С ВЫСОКОЙ СЕЙСМИЧНОСТЬЮ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-626-2011. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ. КРИТЕРИИ ОТБРАКОВКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006 ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
• СТО-ГК "ТРАНСТРОЙ"-012-2007. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
• И др.

Также наше компания имеет опыт проектирования и производства настроечных образцов для настройки и работы с системами автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) и системами на фазированных решетках (ФР).

ПРОЧИЕ НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ

Частным случаем настроечных образцов являются образцы типа «ступенька». Они используются для фактической проверки точности работы ультразвуковых толщиномеров.

Также, в ряде нормативных документов приведены требования к особым образцам ультразвукового контроля. В частности, такие требования есть в документах:

• РД РОСЭК 001-96. МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
• СТО 00220256-005-2005. ШВЫ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
• РД-25.160.10-КТН-015-15. МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. СВАРКА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.
• РД-25.160.10-КТН-016-15. НК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• И др.

О нет! Где JavaScript ?
У Вашего браузера отключен JavaScript или он просто не поддерживает JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript на Вашем веб-браузере для нормального просмотра данного веб-сайта,
или обновите свой браузер на поддерживаемый JavaScript; Firefox , Safari , Opera , Chrome или Internet Explorer не ниже, чем версия 6.

Стандартные образцы предприятия (СОП) для ультразвукового контроля

СОП воспроизводят акустические свойства материала, конфигурацию, а также форму и шероховатость поверхности контролируемых изделий. В стандартном образце предприятия выполняют искусственные отражатели, расположенные на различных глубинах и имитирующие естественные дефекты изделий.

СОП выпускаются для ультразвукового контроля в соответствии с ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые" по нижеследующим нормативным документам:

• РД 34.17.302-97(ОП-501 ЦД-97) "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения";
• РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения";
• СТО 00220256-005-2005 "Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля";
• СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
• ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.Часть1";
• ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов";
• КТН 046-1-05 "Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов";
• СТО Газпром-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте
  промысловых и магистральных газопроводов";
• РДИ 38.108016-94 "Инструкция по УЗК сварных соединений технологического оборудования";
• РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования",
• и другим стандартам.

Для максимальной достоверности и единообразия на каком-либо предприятии при осуществлении ультразвукового контроля серийного выпуска продукции или отработки технологий производства используются стандартные образцы.

Как известно, все образцы для ультразвукового контроля делятся на государственные (ГСО ), отраслевые (ОСО ) и стандартные образцы предприятий СОП . Нужно сказать, что в ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии такие образцы способны определять следующие параметры: скорость распространения ультразвука (м/с), скорость затухания ультразвука (дБ) или эффективную площадь дефекта (мм2), коэффициента затухания (дБ/см), эффективную толщину материала (мм).

Точность ультразвукового контроля зависит от выбранных опорных сигналов от искусственных отражателей, которые изготавливаются в стандартных ультразвуковых образцах. Эти образцы выполняют функцию мер физических величин: скорости распространения и затухания ультразвука, эффективной площади искусственных дефектов, отражающей ультразвук.

Государственные образцы хранят и передают единицы измерения скорости распространения и затухания ультразвука, эффективной толщины и площади ультразвуковых отражателей отраслевым образцам, а также различным ультразвуковым дефектоскопам и толщиномерам.

Отраслевые образцы измеряют параметры различных ультразвуковых импульсных дефектоскопов (например, погрешность и чувствительность измерения координат), получают опорный сигнал от цилиндрических отражателей в ходе аттестации и проверки образцов предприятий.

Образцы предприятий при ультразвуковом контроле определенных материалов, изделий и соединений получают необходимые опорные сигналы от искусственных отражателей, которые изготавливаются из материалов, схожих по акустическим характеристикам (например, скорость распространения и коэффициент затухания). Это делается для настройки ультразвуковых импульсных дефектоскопов.

Государственные стандартные образцы

Производится по стандарту: ГОСТ 14782-86
Область применения: образцы СО-1 определяют условную чувствительность, проверяют разрешающую способность и погрешность глубиномера ультразвукового дефектоскопа.
Комплект поставки: В комплект поставки входит образец СО-1, паспорт, упаковка.

Изготовлен из органического стекла соответственно ГОСТ 17622;
Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте 2,5±0,2 МГц при температуре 20±5 °С 2670 м/с, ? = ± 113 м/с
Время распространения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлениях 20±1 мкс
Глубина залегания цилиндрических отражателей? 2,0 мм от 5 до 55 мм,
К20 = -3,0 дБ,
К50 = -29,0 дБ.

Изготавливается в соответствии с ГОСТ 14782-86 ; ТУ 25-06.1847-78 .
Область применения: при контроле ультразвуковым дефектоскопом с помощью образца СО-2 можно измерять изделия из низколегированной и малоуглеродистой сталей.
В комплект поставки входит образец СО-2 , паспорт , свидетельство о поверке , упаковка .

Изготавливается соответственно ГОСТ 14782-86 ; ТУ 25-06.1847-78 .
Область применения: с помощью образца СО-3 можно определить точки выхода ультразвуковой стрелы и луча преобразователя в ультразвуковом дефектоскопе. Кроме того, этот образец используется для определения количества времени, которое необходимо для распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя.
В комплект поставки входит образец СО-3 , паспорт , свидетельство о поверке , упаковка .

Изготавливается соответственно по ГОСТ 18576-96 .
Область применения: при контроле ультразвуковым дефектоскопом образец СО-3Р используется для определения:
В комплект поставки входит образец СО-3Р , паспорт , упаковка .

Спродольных УЗК = 5900 м/с, ? = ± 118 м/с,
t20 = 20 ± 1 мкс,
? от 0 до 70; ? ? = ± 10,
Глубина залегания цилиндрического отражателя? 6,0 мм - 15 и 44 мм,
Глубина залегания цилиндрических отражателей? 2,0 мм - 3; 6; 9 и 12 мм,
Отклонение амплитуды сигнала от однотипного отражателя? 6,0 мм в ГСО ОУ 1-5 не более 2,0 дБ.
?R не более 0,1 мм,
L = от 0 до 20 мм; ? L = ± 0,1 мм

Ультразвуковой калибровочный стандартный образец V1
Ультразвуковой калибровочный стандартный образец V2

Стандартный образец V1 предназначен для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при ультразвуковом контроле качества сварных соединений и соответствует ДСТУ 4001-2000 (ISO 2400, DIN 54120, B. S. 2704).

Стандартный образец V1 позволяет:

• определить точку ввода ультразвуковых колебаний и стрелу ультразвуковых преобразователей с погрешностью ± 0,5 мм;
• определить угол ввода ультразвуковых колебаний с погрешностью ±1 угл. град.;

• определить неконтролируемую (мертвую) зону (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;
• определить разрешающую способность (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;
• определить линейность развертки ультразвуковых дефектоскопов по горизонтали;
• произвести настройку скорости развертки и чувствительности прямых, сдвоенных и наклонных пьезоэлектрических преобразователей.

Технические характеристики стандартного образца V1

• Образец изготовлен из низкоуглеродистой мелкозернистой стали с малым коэффициентом затухания.
• Скорость продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0 С равна (5920±30) м/с.
• Скорость продольных УЗК в материале вставки образца (полиметилакрилате) на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0 С равна (2670±100) м/с.
• Геометрические размеры образца соответствуют ДСТУ 4001-2000 (ISO 2400, DIN 54120, B. S. 2704) .

Стандартный образец V2 предназначен для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при ультразвуковом контроле качества сварных соединений и соответствует ДСТУ 4002-2000 (ISO 7963, В.S.2704).

Стандартный образец V2 позволяет:

• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с прямыми пьезопреобразователями;
• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с наклонными пьезопреобразователями;
• устанавливать условный уровень чувствительности ультразвуковых дефектоскопов с прямыми и наклонными пьезопреобразователями;
• определять точку выхода УЗК и стрелу наклонных пьезопреобразователей;
• определять угол ввода УЗК в сталь.

Технические характеристики стандартного образца V2

• Скорость распространения продольных УЗК в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20 ±5) 0С равна (5920±30) м/с.
• Скорость распространения поперечных УЗК в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0С равна (3255±15) м/с.
• Геометрические размеры образца соответствуют ДСТУ 4002-2000 (ISO 7963, В.S.2704).

Отраслевые стандартные образцы

Стандартные образцы предприятий (СОП)

Как уже отмечалось, в ходе ультразвукового контроля определенных материалов, изделий и соединений опорные сигналы обычно получают от искусственных отражателей в образцах предприятий, которые производятся из схожих по акустическим характеристикам материалов (скорость распространения, коэффициент затухания). Это необходимо для правильной настройки ультразвуковых импульсных дефектоскопов.

Существует несколько типов СОП (по ГОСТ 14782-86) с искусственными отражателями.

• плоскодонных дисковых отражателей, которые ориентированы перпендикулярно ультразвуковому лучу;
• угловых отражателей (зарубка с вертикальной рабочей гранью, которая ориентирована перпендикулярно плоскости сканирования преобразователя);
• цилиндрических отверстий, у которых образующая направлена перпендикулярно УЗ лучу;
• сегментных отражателей с отражающей поверхностью, которая находится перпендикулярно акустической оси ПЭП.

Необходимо отметить, что для каждой группы материалов и соединений существуют свои технологические инструкции, где прописаны все нормы по формам и размерам искусственных дефектов, а также различные классы дефектности, связанные с прочностными параметрами измеряемой продукции.

NOVOTEST производит СОП практически любой конструкции, имеющие искусственные отражатели типа «боковое цилиндрическое отверстие», «плоскодонное отверстие», «угловой отражатель «зарубка», «сегментный отражатель», другие. Кроме того, многие СОП производятся в соответствии с действующими нормативными документами.

ТАКЖЕ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА:

Мы производим различное оборудование для НК - от ручных дефектоскопов до сложных автоматизированных систем контроля, а вместе с нашими дистрибьюторами НК оборудования, делаем его доступным для клиентов из других стран. Также мы предоставляем услуги по продажам, послепродажному и гарантийному обслуживанию для всех наших изделий.

Конструкция оборудования включает в себя новейшие методы и технологии неразрушающего контроля, включая ультразвук, фазированную решетку, time-of-flight diffraction (ToFD), электромагнитную акустику (EMA), вихревой ток, вихретоковую решетку, а также широкий спектр промышленных сканеров как обычных, так и специализированных типов. В зависимости от требований мы выбираем подходящий метод или несколько методов неразрушающего контроля, которые эффективно решают поставленную задачу.

Наши дефектоскопы успешно используются в следующих отраслях промышленности:

• железнодорожная,
• нергетика и аэрокосмическая промышленность,
• нефтехимия и металлургия,
• машиностроение и производство.

Оборудование, производимое корпорацией «ОКО Ассоциация», помогает улучшить качество конечной продукции наших клиентов и повысить безопасность инфраструктуры их объектов.

Вихретоковые методы применяются при неразрушающем тестировании поверхностных и подповерхностных слоев (обнаружение металлических разрывов), структурном анализе, оценке толщины покрытия, размеров, химии и качества термообработки. Вихретоковое тестирование основано на анализе взаимодействия между внешними и вихретоковыми электромагнитными полями, которые индуцируются в тестовых объектах. Вихревые токи представляют собой петли электрического тока, которые возбуждаются в проводнике при изменении магнитного поля, которое пронизывает его. Отличительной особенностью вихретокового контроля является то, что он может быть выполнен без какого-либо контакта между дефектоскопом и испытуемым объектом. Их взаимодействие обычно достигается на небольшом расстоянии, которое, тем не менее, является достаточным для перемещения зонда относительно объекта. Это позволяет получить хорошие результаты при высоких скоростях движения объектов испытаний.

Методы ультразвукового неразрушающего контроля позволяют получать информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковая дефектоскопия отличается значительными преимуществами: высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам, таким как трещины или неполное проникновение; высокая производительность; возможность контролировать тестирование непосредственно с рабочего места оператора без прерывания процесса; низкие эксплуатационные расходы. Ультразвуковая проверка в основном применяется в широком спектре отраслей: энергетика, тяжелая техника, железнодорожное и судостроение, химическая промышленность. Сотни тысяч метров сварных швов стали, десятки тысяч трубных соединений, котельных агрегатов, железнодорожных сварных соединений, а также качество деталей резервуаров под давлением, поковок, труб, прокатных плат и других изделий ежегодно проверяются с помощью ультразвукового устройства неразрушающего контроля.

Метод электромагнитной акустики (ЭМА) представляет собой комбинированный метод неразрушающего контроля, основанный на трех эффектах взаимодействия между магнитным полем и испытуемым объектом: магнитострикционным, магнитным и электродинамическим эффектами. Электродинамический эффект вызван индуцированием вихревых токов в проводящем материале, который взаимодействует с постоянным магнитным полем, что, в свою очередь, инициирует колебания кристаллической решетки материала (тогда как упругие акустические колебания происходят из-за механических напряжений). Преобразователи EMA способны генерировать горизонтально и вертикально поляризованные, продольные, сдвиговые, волны Лэмба и Рэлея. Горизонтально поляризованные сдвиговые волны имеют минимальные коэффициенты преломления, дифракции и коэффициента металлической структуры. Технология EMA позволяет проводить бесконтактное ультразвуковое исследование целостности материала при высоких температурах.