Коэффициент использования материала для серийного производства. Нормирование расхода материальных ресурсов на предприятии

Обоснование выбора заготовки проведем, по расчетам коэффициента использования металла.

где, Р дет – масса детали

Р заг – масса заготовки

Масса детали задана чертежом. Рдет = 5,2 кг.

Припуски на обрабатываемые поверхности приведены в таблице 3.3.

Форма и размеры заготовки приведены на рисунке 2.

Заготовка имеет форму цилиндрического кольца. Массу кольца (кг) определим по формуле:

m = V ´ g ´ 10 -6 , (2)

где V – объем кольца;

g – удельная плотность стали, g = 7,85 кг/м 3 .

Объем кольца определим по формуле:

, (3)

где D и d – диаметры, соответственно, наружный и внутренний диаметр кольца;

l – толщина кольца.

Следовательно, для определения массы любого кольца можно составить формулу:

, (4)

Определим массу заготовки, размеры которой указаны на рисунке 1:

Коэффициент использования материала:

Для условий среднесерийного производства коэффициент использования материала для поковок должен быть более 0,43, следовательно заготовка выбрана верно.

4. Составление плана обработки обрабатываемых поверхностей.

План обработки сведен в таблицу 2 .

Таблица 2

5. Определение припусков на обработку по стадиям, установление промежуточных размеров с допусками расчетно-аналитическим методом на поверхность Æ72Н7.

Припуском на обработку называют слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки резанием. Общим припуском называют слой металла, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, т.е. всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали. Общий припуск определяется разностью размеров черной заготовки и готовой детали.

Для шестерни по аналитическим формулам рассчитаем припуски на отверстие Æ72 Н7, шероховатостью обработки Rа=1,6 мкм.

1) Определим количество стадий обработки

1.1) Заготовка поковка – 16 квалитет точности;

1.2) Растачивание черновое – 13 квалитет точности;

1.3) Растачивание чистовое – 10 квалитет точности;

1.4) Шлифование – 7 квалитет точности.

2) Определяем минимальный припуск на обработку .

где Rz i -1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

h i -1 – глубина дефектного слоя на предшествующем переходе;

∆ ∑ i -1 – суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем технологическом переходе;

ε yi – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Занесем в расчетную карту последовательный порядок технологических переходов в порядке их выполнения. Для каждого перехода запишем значение R z , h, D S , e, Td.

Таблица 3

2.1) R z и h определяем

2.2) Определяем суммарные отклонения расположения поверхностей:

(6)

где ∆ к – общая кривизна поковки;

∆ см – смещение оси фланца относительно оси стержня при его высадке, ∆ см =2,0мм.

∆ к = ∆ К ´ Д, (7)

где ∆ К - удельная кривизна, ∆ К = 3мкм на 1 мм сечения (диаметра детали) .

Д – диаметр заготовки

∆ к =3´168=504мкм

Величина остаточного суммарного расположения отклонения заготовки:

(8)

где К Ц – коэффициент уточнения.

Для поковки К Ц = 0,06 – черновое растачивание;

К Ц = 0,04 – чистовое растачивание;

К Ц = 0,03 – шлифование.

∆ ∑ЧЕРН = 0,06´2090= 125,4мкм

∆ ∑ЧИСТ = 0,04´125,4 = 5,01 мкм

∆ ∑шлиф. = 0,03´5,01 = 0,15 мкм

Если ∆ ∑ < 1, то значениями отклонений на шлифование можно пренебречь.

2.3) Определим погрешность установки на выполняемом переходе. Токарная обработка ведется в трехкулачковом патроне, обработка с базированием по необработанной поверхности, e уст =500 мкм при черновой обработке и 120 мкм на чистовой обработке и шлифовании .

2.4) Определим минимальные припуски

2Zmin ЧИСТ мкм

2Zmin ШЛИФ мкм

2.5) Определим наибольший расчетный размер для перехода, предшествующего конечному, вычитая из наибольшего размера по чертежу расчетного припуска 2zmin и занесем в таблицу.

D расч.шлифов.= 72,03 мм

D расч. чист.растач.= 72,03 -0,34=71,69 мм

D расч.черн. растач.= 71,69 –0,837=70,853 мм

D расч загот. =70,853 -5,638=65,215мм

2.6) Установим допуски на все размеры по переходам

2.7) Запишем наибольшие предельные размеры D max по всем переходам путем округления расчетных размеров.

D max . шлифов. . = 72,015 мм

D max . чист. растач.=71,7 мм

D max .черн. растач.= 71,0м

D max загот. =65,0мм

2.8) Определим наименьшие предельные размеры, вычитая допуск из округленного наибольшего размера (D max).

Dmin i-1 = Dmax i-1 - T D i-1 (9)

Dmin расч. шлф.= 72,03-0,03=72,0мм

Dmin расч. чист. раст = 71,7-0,12=71,58мм

Dmin расч. черн. раст. = 71,0-0,46=70,54мм

Dmin расч загот = 65-1,9=63,1мм

2.9) Определим предельные значения припусков Z мах, Z min , как разность предельных размеров I предшествующего и выполняемого переходов.

2.10) Определим номинальный размер заготовки D ном.

D ном =(D min + D max)/2 , (10)

D ном = (65+63,1)/2 = 64,05 = 64 мм.

Размер, проставляемый на чертеже заготовки D заг. = Æ64 1

Судя по расчету, припуск на диаметр отверстия в заготовке, принятый по таблицам увеличен.

6.Определение припусков на обработку по стадиям, установление промежуточных размеров с допусками статистическим методом на поверхность Æ153 -0,5

Расчет припусков представлен в таблице 3. 4.

Таблица 3.4 – Расчет припусков на обработку поверхности

Литература

1. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя – М.: Машиностроение, 1992 -464с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.1 / Под ред. А.Г Косиловой и Р.К Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.. – М.: Машиностроение 1985. 656 с., ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 / Под ред. А.Г Косиловой и Р.К Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.. – М.: Машиностроение 1986. 496 с., ил.

4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов., В.В.Аникин, Н.Г.Бойм. и др.: Под общей ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение 1988.-756 с

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Пример выполнения контрольной работы № 2.

Задание: Разработать технологический процесс механической обработки шестерни.

Чертеж детали представлен на рисунке 1 Приложения 1.

Данное задание основывается на материалах разработок, выполняемых в примере задания контрольной работы №1 (чертеж детали, тип производства, метод получения заготовки, общие и промежуточные припуски на обработку).

По данному заданию представлена пояснительная записка.

В пояснительную записку входит:

1.- Выбор технологических баз.

2.- План обработки основных поверхностей детали.

3.- Составление технологического маршрута обработки.

4.- Подробная разработка токарной операции, заданной по варианту:

4.1. Наименование операции, номер операции.

4.2 Эскиз операции.

4.3. План операции по переходам.

4.4. Технологическая база.

4.5. Оборудование (обоснование и краткая характеристика).

4.6. Приспособление для установки и зажима детали.

4.7.Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия, ГОСТ).

4.8. Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ).

4.9. Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ).

4.10. СОЖ (состав и способ подвода).

4.11. Расчет и определение режимов резания на один переход.

4.12. Определение норм времени.

Характеристика детали.

Деталь – шестерня, масса детали 5,2кг. Деталь представляет собой втулку высотой 65 -0,74 мм, на наружном диаметре которой расположен прямозубый зубчатый венец модуль м=9, число зубьев z=15 с наружным диаметром Æ153 -0,5 , шероховатостью обработки Rа=1,6мкм, степень точности по ГОСТ1643-81-9-8-6-В.

Центральное отверстие диаметром Æ72Н7, шероховатостью обработки Rа=1,6мкм. Внутри отверстия имеются две канавки под стопорные кольца диаметром Æ75 мм и шириной 1,9мм. Отверстие Æ72Н7 является конструкторской базой.

Остальные поверхности заданы по 14 квалитету точности, шероховатость обработки Rа=12,5мкм.

Выбор и обоснование баз

От правильного выбора технологических баз во многом зависит качество обработки детали. Здесь следует, прежде всего, стремиться к соблюдению 2-х условий:

Совмещению баз, т.е. совмещение технологических баз с конструкторскими.

Постоянство баз, т.е. выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку детали.

Для нашей детали на токарной операции на первом установе за базу примем наружный Æ168 (по чертежу Æ153) и с одной установки обработаем торец, наружный диаметр пов. Æ153 -0,5 на длину не менее 15мм. На втором установе за базу примем предварительно обработанный торец и наружный диаметр. Æ 153 -0,5 и с одной установки обработаем наружную поверхность, торец и отверстие с припуском под шлифование.

На зубофрезерной операции базовыми поверхностями будут отверстие и торец, обработанные с одной установки.

При шлифовании отверстия зубчатый венец принимаем за базу. На зубошлифовальной операции деталь базируем на отверстие и торец. Таким образом, погрешность базирования будет минимальной и позволит выдержать технические требования чертежа.

План обработки основных поверхностей

План обработки на поверхности Æ72Н7 иÆ153 -0,5 определен в контрольной работе №1, на торцы в размер 65 по литературе и представлен в таблице 1

Таблица 1

ГОСТ 27782-88

Группа Т00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Термины и определения

Materials consumption for engineering products.
Terms and definitions

ОКСТУ 0004

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.Н.Волков, канд. техн. наук; Ю.Д.Амиров, канд. техн. наук; Г.А.Яновский (руководитель темы); А.И.Голуб; Т.В.Шаранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.88 N 2703

3. Срок проверки 1992 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области материалоемкости изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.

Таблица 1

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.

2.1. Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

2.2. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

3. В стандарте имеется приложение, содержащее пояснения по применяемости показателей материалоемкости для оценки технического уровня и качества изделий и прогрессивности технологических процессов.

4. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл.2.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Таблица 2

5. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Материалоемкость изделия является составляющей показателя более высокого уровня - ресурсоемкости изделия, значение которой показывает долю текущих затрат всех видов ресурсов в стоимости продукта труда.

Номенклатура показателей изделия должна обеспечивать всестороннюю оценку его материалоемкости за счет конкретизации видов используемых материалов (металл, пластмасса, древесина, текстиль и т.п.).

В процессе принятия решений по экономии материалов на различных стадиях жизненного цикла изделия следует различать производственную материалоемкость изделия, определяемую расходом материала на его изготовление и эксплуатационную материалоемкость изделия, определяемую расходом материала на его техническое обслуживание и ремонт.

2. При оценке технического уровня изделия используют показатели: масса изделия (п.5), масса сухого изделия (п.6), масса материала в изделии (п.7), удельная масса изделия (п.8), удельная масса материала в изделии (п.9).

3. При оценке технологичности конструкции изделия используют показатели: материалоемкость изделия (п.1), удельная материалоемкость изделия (п.3), масса сухого изделия (п.6), масса материала в изделии (п.7), удельная масса материала в изделии (п.9), коэффициент применяемости материала (п.16).

4. При оценке прогрессивности технологических процессов применяют показатели: коэффициент использования материала (п.14), расходный коэффициент (п.15), коэффициент раскроя материала (п.17).

5. При стандартизации типоразмерных (параметрических) рядов и групп однородных изделий используют удельные показатели.

При стандартизации конкретных изделий используют абсолютные показатели.

6. Массу технологических отходов и потерь материала регламентируют в технологической документации.

7. Показатель "Масса изделия" применяют как ресурсосберегающий показатель, так и функциональный, например "Служебная масса тепловоза".



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988

Основной целью деятельности любого коммерческого учреждения является максимизация прибыли. Это означает необходимость сокращения издержек. Коэффициент использования материалов - показатель, который позволяет оценить рациональность последних, их необходимость для получения конечного результата. Если фирма тратит слишком много ресурсов впустую, то она не может быть успешной. возможна в условиях конкуренции только за счет минимизации издержек.

Производство как процесс

Определение материалов позволяет оценить, является ли выпуск продукции эффективным и рациональным. Затем, если показатель нас не удовлетворяет, мы должны попытаться изменить ситуацию. Однако это совершенно невозможно, если не иметь представления о производственном процессе. Поэтому для начала рассмотрим его на примере машиностроительной отрасли. Она удобна для анализа, поскольку на большинстве предприятий данного направления является сходным.

На первой стадии происходит создание из сырья и материалов заготовок. Уже здесь мы можем столкнуться с издержками. Чем больше сырья тратится впустую, тем сильнее коэффициент использования материалов будет отклоняться от единицы. Вторая стадия связана с обработкой заготовок и приданием им требуемой конфигурации. Естественно, это также сопряжено с издержками. Причем они зависят от эффективности начального этапа. На третьей стадии происходит уже предварительная и непосредственная сборка изделий.

Показатели производственных факторов

Выпускаемая продукция может характеризоваться как в физических единицах, так и в стоимостном выражении. Все понимают, что фирма может продолжать свое функционирование тогда, когда ее доход превышает затраты. Однако с чем связаны последние? Рассмотрим трехфакторную модель. Для того чтобы выпустить продукцию, нам нужны орудия труда. Это наши основные фонды. Рациональность и эффективность производства зависит от того, как мы их используем: интенсивно или экстенсивно. Характеризует же эффективность данных факторов фондоотдача. Используется и обратный данному показатель.

Также для выпуска продукции нужны предметы труда. Это наши Вот как раз их и характеризует коэффициент использования материалов. Эффективность же указывает показатель, уже упомянутый при описании основных фондов. Это материалоотдача. Наконец, важным является Она также может использоваться экстенсивно и интенсивно. И это влияет на наши издержки. рабочей силы является производительность персонала и трудоемкость продукции. Это также обратные показатели.

Коэффициент использования материала

Формула данного показателя характеризует фактор оборотных фондов. Также использование предметов труда отражает выход готовой продукции. Последний показатель, как правило, применяют в отраслях, где происходит первичная обработка сырья.

В обрабатывающей же промышленности чаще рассчитывают коэффициент использования материалов. Отражают, какой процент сырья должен был содержаться в готовой продукции, и как все выглядит в реальности. Выделяют два вида коэффициентов использования.

Плановый

Первый вид показателя, как это ясно из названия, является прогнозным. Он используется при планировании дальнейшей деятельности и построении стратегии развития. Формула выглядит следующим образом: Кпл = Мч/Мн. В ней используются следующие условные обозначения: Кпл - это плановый коэффициент использования, Мч - чистый вес изделия, Мн - расход материалов по установленным нормам. Как видно из формулы, он слабо отражает реальную ситуацию. Норма устанавливается для гипотетической ситуации. На самом деле мы можем столкнуться с гораздо большими, чем планировалось, издержками.

Фактический

Данный показатель уже реальнее характеризует использование предметов труда. Введем условные обозначения. Пусть Кф - это фактический коэффициент использования, Мч - чистый вест изделия, как и в предыдущем случае, а Мф - реально израсходованный материал. Тогда формула будет выглядеть следующим образом: Кф = Мч/Мф.

Легко заметить, что в обоих случаях коэффициент может принимать значения от 0 и до 1. Однако единице в реальности он равен быть не может. Всегда какая-то часть материала растрачивается, но не содержится в готовой продукции. Но важно понимать, что его часть можно использовать повторно или переработать, что рассматриваемый коэффициент не учитывает. Поэтому производственный процесс всегда нужно анализировать комплексно, а не просто сосредотачиваться на цифрах.

Норма расхода материала

Это еще один важный показатель, который характеризует условия в отрасли. Введем условные обозначения. Пусть С - это норма расхода материала, а Кф - число единиц фактически выпущенной продукции. Для формулы нам также понадобится фактический коэффициент использования материалов - Мф. Пусть Нед - это норма расхода на единицу выпущенной продукции. Тогда С = (Мф/Кф*Нед)*100%.

Факторы улучшения эффективности

Рациональное использование материалов позволяет фирме максимизировать прибыль. Однако многое зависит от ситуации по отрасли в целом.

На норму расхода материалов влияют следующие факторы:

• Совершенствование технологии производственного процесса. Если предприятие и отрасль развиваются, то со временем получается всем меньше брака на единицу выпускаемой продукции. А это означает, что материал начинает использоваться более рационально, а издержки уменьшаются.
• Совершенствование технической подготовки производственного процесса. Здесь речь идет об улучшении конструкций деталей, выбора заготовок и материала.
• Совершенствование организации производственного процесса. Сюда можно включить развитие кооперации между отделами, углубление специализации, улучшение процессов планирования.

Пример

Рассмотрим раскрой ДСП для изготовления деталей. Чем он рациональнее, тем меньше материала мы тратим впустую. Коэффициент использования в данном случае будет равен соотношению площадей штампуемой детали и заготовки. Чем лучше раскрой ДСП, тем ближе к единице данный показатель. Но каким же он должен быть?

Мы никак не можем изменить площадь штампуемой детали. Ее размеры четко установлены. Однако мы можем повлиять на площадь заготовки. Она определяется путем умножения шага между деталями на длину полосы. Чем экономичнее расположены контуры будущих заготовок, тем меньше промежутки между ними. А это означает уменьшение расхода материала. Таким образом, из одного и того же количества сырья предприятие сможет сделать больше продукции. Издержки уменьшатся, а прибыль возрастет.

Краткая характеристика типов производства

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (К з.о > 40 ).

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска. Принято: 20 < К з.о < 40 – мелкосерийное производство; 10 < К з.о < 20 – среднесерийное производство; 1 = К з.о < 10 – крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, и на большинстве рабочих мест выполняют одну технологическую операцию. Для массового производства К з.о = 1.

2 Анализ технологичности конструкции детали (практическое
занятие 2)

Технологичность конструкции изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205−83).

Анализ проводится по качественным и количественным показателям в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП с учетом установленного объема выпуска и типа производства. Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, используя прил. 2, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию (пример качественной оценки технологичности конструкции изделия приведен в прил. 3). В пояснительной записке также проводится количественная оценка технологичности, результаты которой оформляются в виде трех таблиц (на наличие стандартных конструктивных элементов, оптимальную точность и шероховатость поверхностностей) (образец приведен в прил. 3). Следует обратить внимание на то, что в каждой таблице количество конструктивных элементов должно быть одинаковым. После проведения анализа в записке дается конкретный и обоснованный вывод о технологичности (нетехнологичности) конструкции.

3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (практическое
занятие 3)

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства. Краткие рекомендации по выбору материала и вида заготовки приведены в прил. 4.

3.1 Выбор метода получения заготовки

В этом разделе необходимо в зависимости от материала детали, размеров и ее конфигурации, типа производства выбрать вид исходной заготовки и метод ее получения, ориентируясь на типовые решения, приведенные в справочной литературе , и рекомендации в прил. 5. Нужно дать краткую характеристику возможных методов по точности размеров и шероховатости поверхностей и на основе технико-экономического сравнения нескольких вариантов выбрать проектный .

При сравнении вариантов предпочтение отдается более экономичному методу:

где , − технологическая стоимость детали, заготовка которой получена по первому или второму варианту и определяется по следующей формуле:

,

где − стоимость получения заготовки, р.; − стоимость механической обработки заготовки, р.

В стоимость заготовки входят затраты на материал при определенном методе получения самой заготовки по формуле

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ - отношение массы готового продукта (сырья, перешедшего в продукт) к массе исходного сырья исчисляется в целом по сырью и по отдельным его компонентам.  

Сопоставляя данные о приобретении сырья и материалов с их количеством в конечном продукте , ЭВМ определяет коэффициент полезного использования сырья и материалов. При сравнении этого коэффициента с нормативным или рассчитанным ревизоры делают вывод о рациональности использования материальных ресурсов на предприятии. Если эти коэффициенты совпадают или максимально приближаются друг к другу, то руководитель бригады ревизоров принимает решение о нецелесообразности ревизии данного участка по первичным документам . Если коэффициент фактического использования сырья и материалов значительно ниже нормативного или ожидаемого, необходимо провести углубленную ревизию использования тех видов сырья и материалов, по которым были выявлены расхождения.  

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ -  

Коэффициент полезного использования сырья 85  

Снижение материалоемкости зависит и от повышения уровня конструкторских разработок, в том числе снижения чистого веса изделий, совершенствования технологии производства и повышения качества сырья и материалов. Влияние на снижение материалоемкости продукции последних двух факторов в определенной степени характеризует показатель удельного веса отходов в полной стоимости использованных материалов. С этой же целью применяют коэффициент полезного использования материалов.  

План должен быть направлен на всемерное повышение коэффициента полезного использования ресурсов газа, на ликвидацию потерь этого высокоценного сырья для химической промышленности.  

В проблеме рационального использования нефти и газа большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье .. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.  

Спрос на газ во всем. мире в настоящее время превышает возможности поставок, что подтверждает его высокие экономические показатели и преимущества перед другими видами топлива и сырья. Достаточно сказать, что применение газа для выработки электроэнергии позволяет снизить удельные капитальные вложения в 1,5-2 раза, а себестоимость - в 2-3 раза повышает производительность промышленных котельных на 30%, увеличивает коэффициент полезного действия котлов в 1,2 раза. Технико-экономические показатели газотурбинных электростанций еще выше. Эффект использования природного газа в черной металлургии проявляется в сокращении расхода дефицитного кокса на 10-15%, в повышении производительности доменных печей в 1,5 раза. Большой экономический эффект достигается при использовании газа в промышленности строительных материалов, особенно при производстве цемента. Использование газа в химической промышленности высвобождает большое количество пищевых продуктов, снижает удельные капиталовложения в 1,4-2,4 раза, а себестоимость продукции - в 1,1- 2,0 раза. Наконец, использование газа в быту обеспечивает для каждой средней семьи ежегодную экономию в 60-80 руб. и сокращает затраты времени на ведение хозяйства. Так что природный газ позволит улучшить и социально-бытовые условия жизни населения.  

КОМБИНИРОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ - объединение на одном предприятии нескольких связанных между собой производств. Различают вертикальное комбинирование - объединение последовательностью стадий переработки исходного сырья и горизонтальное, связанное с комплексным использованием сырья , содержащего различные полезные компоненты, либо играющие вспомогательную роль по отношению к основному производству . Показателем уровня комбинирования производства конкретного продукта может служить доля продукта, подвергшегося переработке в пределах предприятия, в общем объеме его производства. Обобщающим показателем уровня комбинирования в выпуске разнородных продуктов служит коэффициент производственного комбинирования - отношение стоимости валового оборота промышленного предприятия к стоимости продукции валовой.  

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ - показатели, характеризующие уровень их использования в производстве. Основные из них (плановые и фактические) коэффициенты использования и раскроя, расходный коэффициент выхода продукции (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Коэффициент использования - отношение полезного расхода материала и т. п. к норме расхода , установленной на производство единицы продукции (работы, услуг). Например, масса детали 12 кг, норма расхода металла- 16 кг, коэффициент использования составит 0,75 (12/16), таким образом, 25% металла идет в отходы. Расходный коэффициент - отношение нормы расхода материалов (сырья), установленный на производство единицы продукции (работы, услуг), к полезному их расходу показатель, обратный коэффициенту использования . Коэффициент раскроя - отношение массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого. Например, из 5 м2 исходного сырья получено 4 м2 готовой продукции , коэффициент раскроя равен 0,8 (4/5), таким образом, степень использования материала при его раскрое составляет 80 %. Выход продукта (полуфабриката) - отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исход-  

При интенсивном воспроизводстве экономический рост достигается путем качественного совершенствования факторов производства . сводится к экономии времени, сокращению затрат на единицу полезного эффекта. Интенсивный экономический рост может осуществляться на существующей технологической основе путем наиболее полного использования рабочего времени, повышения коэффициента сменности, использования вторичного сырья и экономии ресурсов . Однако в собственном смысле интенсивный экономический рост всегда предполагает научно-технический прогресс и изменение технологии производства. Это проявляется в увеличении конечных результатов производства, ресурсосбережении и высвобождении рабочей силы.  

Применение новых систем машин, нового оборудования побуждает совершенствовать технологию производства , внедрять ее прогрессивные виды, такие, как центробежное литье, литье под давлением, электрогидравлическая штамповка, порошковая металлургия, лазерный и электронный лучи и т. п. Особенно перспективным является внедрение технологии комплексной переработки сырья и ресурсосберегающей технологии . Извлечение попутных компонентов при получении основного продукта при переработке руд, комплексное использование древесины значительно повышают коэффициент их полезного использования. Повторно используют отходящие. газы и пар, на предприятиях сокращается потребность в топливе, экономится природный газ, являющийся источником химического сырья, каменный уголь, уменьшается потребность в вагонах, необходимых для его перевозки.  

Имеются возможности дальнейшего совершенствования технологического процесса , в том числе путем улучшения катализатора, осуществления непрерывной его подпитки фосфорной кислотой, сокращения до минимума потерь серной кислоты, увеличения коэффициента полезного химического использования углеводородного сырья и др.  

В процессе анализа рассчитывается коэффициент использования сырья, материалов, который представляет собой отношение веса готового изделия к весу заготовки. Данный коэффициент отражает степень полезного использования материала.  

С - степень конверсии (превращения) сырья, в долях. единицы X - коэффициент использования полезного объема аппарата, в  

Однако наиболее важным фактором, оказывающим влияние на производительность труда , фондоотдачу, использование производственных мощностей , себестоимость, рентабельность и в итоге на прибыль, в данном случае является качество перерабатываемого сырья. Дело в том, что содержание полезных веществ в сахарной свекле, картофеле, томатах, зерновых культурах колеблется по годам в зависимости от природно-климатических, агротехнических и других факторов . Достаточно сказать, что повышение сухих веществ в томатах на 1% равносильно увеличению сырья на 18- 20%, увеличение сахаристости свеклы на 1% позволило бы дополнительно получить 10 кг сахара, а из каждой тонны картофеля - 6-8 кг сухого крахмала и т.п. Поэтому в сезонных производствах находит применение показатель выхода продукции из 1 т сырья (или полезного вещества из сырья) - коэффициент извлечения полезного вещества из сырья. Мощность таких предприятий рас-  

Большое влияние на вовлечение природных ресурсов в процесс производства оказывает научно-технический прогресс . С одной стороны, он способствует рационализации использования природных ресурсов выявление более дешевых по добыче и легко транспортируемых топливных ресурсов (природный газ по трубопроводам) внедрение более полного извлечения и переработки нефти (в настоящее время коэффициент отдачи пластов в среднем для топливных ресурсов составляет около 45%, в том числе для угля открытой добычи - 80-90%, шахтной добычи - 35-80%, для нефти - 35%, природного газа - 80%) повышение коэффициента использования уже добытого топлива и сырья (средний мировой уровень полезного исполь-  

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.  

Производительность оборудования во многом зависит от качества исходного сырья и материалов. Например, в черной металлургии повышение качества кокса и железной руды улучшает коэффициент использования полезного объема доменных печей.  

Широкое применение пластмасс позволяет осуществлять технич. прогресс во многих отраслях пром-сти, техники и пар. х-на в целом. Напр., создание радиолокационной аппаратуры оказалось бы практически неосуществимым без применения таких диэлектриков, как полиэтилен, армированных пластиков на полиэфирных связующих и др. Благодаря применению пластмасс удалось создать печатные схемы в радиоэлектронике, аблятивную теплозащиту космич. кораблей, электроизоляционные, антифрикционные материалы, конструкции, обеспечивающие переход на индустриальные методы в строительстве, и широко внедрить такой метод прецизионного литья металла, как литье в оболочковые формы и др. Ряд факторов обусловливает быстрое развитие П. м. п. возможность получения пластмасс с заранее заданными свойствами посредством совмещения и модификации пластмасс, а также путем осуществления контролируемой полимеризации и ноли-конденсации (получение стереорегулярных полиме-ро. обладающих улучшенными физико-механическими, термическими и другими свойствами) наличие практически неограниченных ресурсов дешевого сырья высвобождение дефицитного сырья и материалов хорошие эксплуатационные свойства пластмасс возможность переработки пластмасс в изделия высокоэффективными, экономичными методами, при этом коэффициент полезного использования пластмасс составляет 0,9-0,95 против 0,6-0,7 у металлов.